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提高涂装生产线工作效率的方式

2021-03-13 14:10:47

提高涂装生产线工作效率的方式

1、从涂装挂具着手,提高挂具的利用率

涂装生产所用的挂具可以说经历了以下三条路线的改进:

(1)成套挂具→单件挂具

从日本引进生产线时,全部是照搬日本的那一套,涂装用挂具也是设计成适合于整套生产用的挂具,一套空调外壳一般用一个挂具可以全部挂齐。这种挂具在理想生产组织状态下是非常有效的,但是实际生产当中,工件大多数情况下不可能是成套的备齐,因此挂具上经常是闲置着不少的挂点。为此,我们将成套用的挂具改为单件用的挂具,提高了挂具的有效利用率。

(2)专用挂具→兼用挂具

由成套挂具改为单件挂具后,虽然提高了挂具的有效利用率,但是随着生产品种的增加,生产过程中频繁更换挂具的问题又很快就暴露了出来,考虑到使用过程的方便,我们经过大量的设计尝试,又将大部分挂具改进为兼用挂具,一个挂具可以通用于几种工件,这样生产过程频繁更换挂具的问题得到了很好地解决。

(3)挂件数量:2→4→6→8或16

在对挂具进行了上述两种改进的过程中,我们通过对挂具的科学设计,在确保不超过悬点承重的条件下,增加了单个挂具的挂点,从而大幅度提高了挂具的有效利用率,有的甚至是成几倍的增加了利用率,使涂装线体的实际生产能力大大突破了设计生产能力。

2、使用新型涂装前处理药剂

在实际生产当中,还通过积极采用新型的涂装前处理药剂来达到提高生产效率的目的。以前使用的是传统型的涂装前处理药剂,脱脂剂与磷化剂的使用温度都要求在50度的温度以上,每班生产之前都需要进行较长时间的升温过程,尤其是在冬天寒冷的天气里,有时很长时间达不到设定温度,影响了生产的正常运行。

后来采用了新型的低温磷化剂与脱脂剂,大大缩短了升温过程。另外,新型磷化剂具有低渣的特点,减少了清理槽体结渣的时间,在方便了生产管理的同时,增加了有效工作时间,从而提高了生产效率。不仅如此,新型涂装前处理药剂由于使用温度较低,大大降低了能耗,节约了生产成本,可以说是一件一举多得的好事情。

 3、改进设备,增加备用槽体

在生产旺季里,涂装生产线也是一天24小时转个不停,由于产量的加大,脱脂槽、预脱脂槽里的槽液往往用不了几天就要进行更换,而更换槽液也要用掉一部分正常生产时间。为了既能保证产品质量,又不耽误正常生产时间,我们对线体进行了改造,在原有的脱脂槽和预脱脂槽旁边各又并联了一个脱脂槽和预脱脂槽。这样,不管什么时间更换槽液,我们都不会影响正常生产时间,只需提前配好另一个槽液即可。这也是一个有效的提高生产效率的办法。

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